กระเป๋าใส่เครื่องมือแบบถอดประกอบได้พกพาได้ ทำจากไนลอนกันน้ำ รุ่น LB51

Sถุงนิรภัย LB51

ก) ผลิตจากผ้าไนลอนกันน้ำที่ทนทาน

b) น้ำหนักเบาและพกพาสะดวก

ค) สามารถปรับแต่งป้ายบนพื้นผิวของถุงล็อกได้

รายละเอียดโครงการ

หมวดหมู่:

ถุงล็อคเอาท์

ความปลอดภัยของการแยกพลังงาน

ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องของการทดสอบเป็นขั้นตอนที่จำเป็นและไม่สามารถละเว้นได้ ในกรณีนี้ เจ้าหน้าที่ไม่ได้ทำการทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนนำอุปกรณ์ไปใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งปุ่มหยุดฉุกเฉินบนปั๊มโคลนที่ไม่ได้ทดสอบ ทำให้ไม่พบข้อผิดพลาดในการเดินสายมอเตอร์ขับเคลื่อน นอกจากนี้ การซ่อมแซมปั๊มโคลนในภาคสนามก็ไม่ได้ทดสอบการทำงานของปุ่ม และที่สำคัญกว่านั้นคือไม่ได้ตรวจสอบว่าการแยกพลังงานมีประสิทธิภาพ ซึ่งเกือบจะทำให้เกิดการบาดเจ็บล้มตายตามมา

ขั้นตอนการล็อกเอาต์และติดป้ายเตือน (Lockout Tagout) เป็นมาตรฐานการป้องกันเพื่อควบคุมพลังงานอันตราย (29 CFR 1910.147) ที่ออกโดย OSHA (สำนักงานความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน) ในปี 1989 มาตรฐานที่แก้ไขแล้วได้อธิบายถึงข้อกำหนดการล็อกเอาต์และติดป้ายเตือนสำหรับอุตสาหกรรมทั่วไป และกำหนดให้พนักงานที่ได้รับอนุญาตต้องยืนยันว่าการแยกและปิดไฟของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์แล้วก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ถูกล็อกหรือติดป้ายเตือนไว้ การศึกษาแสดงให้เห็นว่าโปรแกรมควบคุมพลังงานสามารถลดอัตราการเสียชีวิตได้ 25 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ประมาณ 10% ของอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมทั้งหมดเกิดจากความล้มเหลวในการควบคุมพลังงานอันตรายอย่างเหมาะสม ตามข้อมูลของ OSHA ของสหรัฐอเมริกา มีอุบัติเหตุเกิดขึ้นประมาณ 250,000 ครั้งในแต่ละปี ซึ่ง 50,000 ครั้งส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บ และมากกว่า 100 ครั้งเสียชีวิต

ข้อสรุปการล็อกเอาต์และติดป้ายเตือน

โดยทั่วไปแล้ว กฎระเบียบต่างๆ มักถูกกำหนดขึ้นโดยอิงจากทฤษฎีทางวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง และประสบการณ์และบทเรียนจากเหตุการณ์ต่างๆ ในภูมิภาคตะวันตกมาเป็นเวลานาน ซึ่งได้รับการสรุปและปรับปรุงอย่างค่อยเป็นค่อยไป กฎระเบียบหลายข้อล้วนมีบทเรียนอันยากลำบากมากมายอยู่เบื้องหลัง

นี่เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตที่ปลอดภัยและการปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลของพนักงาน มันเป็นทั้งข้อจำกัดและหลักประกัน ข้อจำกัดเป็นรูปแบบและวิธีการ ส่วนหลักประกันเป็นเป้าหมาย

การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในแต่ละขั้นตอนต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ซึ่งถือเป็นปราการด่านความปลอดภัยของพนักงาน หากปราการด่านนี้ถูกทำลาย จะนำไปสู่โศกนาฏกรรม

สาเหตุหลักของอุบัติเหตุคือการบริหารจัดการด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอ ในกระบวนการจัดการการผลิตไม่ได้สะท้อนแนวคิดด้านความปลอดภัยที่เน้นคนเป็นศูนย์กลาง การมุ่งเน้นแต่เพียงอัตราการผลิตและประสิทธิภาพการผลิต ทำให้การบริหารจัดการเบี่ยงเบนไปจากเป้าหมาย การลงทุนด้านความปลอดภัย (รวมถึงอุปกรณ์และเวลา) ถูกลดทอนลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยลดลงและเกิดอุบัติเหตุน้อยลง จนทำให้สูญเสียส่วนแบ่งทางการตลาด การมองการณ์สั้นโดยลดค่าใช้จ่ายด้านความปลอดภัยลง ย่อมทำให้มองไม่เห็นผลประโยชน์ด้านความปลอดภัยในระยะยาว

ในการดำเนินการตามขั้นตอนการล็อกเอาต์และติดป้ายเตือน (Lockout Tagout) นั้น ควรละทิ้งความเสี่ยงและปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด แทนที่จะทำเป็นเพียงพิธีการและทำไปตามขั้นตอนการตรวจสอบเท่านั้น การปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างรอบคอบเท่านั้นที่จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของพนักงาน