บริษัทพลังงานใหม่สร้าง "แนวป้องกันความปลอดภัย" ด้วยการล็อกและติดป้ายกำกับ

“ก่อนหน้านี้ ผมกลัวที่จะทำผิดพลาดระหว่างการบำรุงรักษา แต่ตอนนี้ ผมล็อกและตรวจสอบตามขั้นตอนแล้ว ผมรู้สึกสบายใจขึ้นมาก!” เมื่อเร็วๆ นี้ ที่ไซต์งานบำรุงรักษาถังปฏิกิริยาในโรงงานเคมีขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง อาจารย์หวัง หัวหน้าทีมบำรุงรักษา กำลังล็อกกุญแจเฉพาะของเขาเข้ากับวาล์วแยกพลังงาน พร้อมกับแนะนำแก่ผู้สื่อข่าว ในฐานะตัวแทนของอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง โรงงานแห่งนี้ประสบความสำเร็จในการ “ไม่มีอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์” และลดอัตราการปฏิบัติงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจาก 32% เหลือ 0.8% ผ่านการอบรมเชิงลึกเป็นเวลาสามปีการล็อกเอาต์และติดป้ายเตือน (LOTO)การบริหารจัดการได้จัดตั้งระบบการปฏิบัติงานแบบสี่ในหนึ่งเดียว ได้แก่ “ระบบ + เครื่องมือ + การฝึกอบรม + ข้อมูลเชิงลึก” โดยประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องนี้ได้รับการเผยแพร่เป็นกรณีตัวอย่างโดยหน่วยงานจัดการเหตุฉุกเฉินในท้องถิ่น
เริ่มจากระบบ: กระบวนการที่ปรับแต่งเองจะช่วยอุดช่องโหว่ในการบริหารจัดการ
แหล่งพลังงานของอุปกรณ์ต่างๆ มีความหลากหลาย และไม่สามารถใช้วิธีการแบบเดียวกันกับทุกอุปกรณ์ได้ หลี่กัง ผู้จัดการฝ่ายบริหารความปลอดภัยของบริษัท กล่าวว่า เพื่อแก้ไขปัญหาความคลุมเครือและการใช้งานที่ไม่ดีของระบบแบบดั้งเดิม บริษัทจึงได้จัดตั้งคณะทำงานพิเศษที่ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย ช่างเทคนิคอุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ใช้เวลาสองเดือนในการสำรวจแหล่งพลังงานของอุปกรณ์สำคัญ 236 ชุดทั่วพื้นที่โรงงาน และระบุแหล่งพลังงานที่มีความเสี่ยง 6 ประเภท ได้แก่ ไฟฟ้า ไฮดรอลิก และพลังงานเคมี จากนั้นจึงจัดทำ “คู่มือการใช้งานระบบล็อกเอาต์และติดป้ายเตือนเฉพาะอุปกรณ์”
ในคู่มือการใช้งาน อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะมี “รายการแยกพลังงาน” และแผนผังแสดงขั้นตอนการทำงานอย่างชัดเจน โดยระบุว่าระหว่างการบำรุงรักษาถังปฏิกิริยา จะต้องดำเนินการแยกพลังงานสามชั้น ได้แก่ “ปิดเครื่องและล็อค + ปิดผนึกแผ่นปิดวาล์ว + ระบายของเหลวที่เหลือ” การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนห้าขั้นตอน ได้แก่ “ปิดเครื่อง – ลดแรงดัน – ทดสอบแรงดันไฟฟ้า – ล็อค – ติดป้าย” และแต่ละขั้นตอนต้องมีลายเซ็นของผู้ควบคุมการปฏิบัติงาน ผู้ควบคุมอุปกรณ์ และผู้ควบคุมความปลอดภัยเพื่อยืนยัน ในขณะเดียวกัน ควรมีการกำหนดหลักการ “ใครล็อค ใครปลดล็อค” และ “หนึ่งคน หนึ่งล็อค บุคคลที่ได้รับมอบหมาย การจัดการที่ได้รับมอบหมาย” ห้ามมิให้ใช้ล็อคร่วมกันหรือให้ผู้อื่นปลดล็อคแทนโดยเด็ดขาด ในกรณีพิเศษ การขออนุญาตปลดล็อคต้องได้รับการอนุมัติจากผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัย และกระบวนการทั้งหมดต้องถูกบันทึกและจัดเก็บไว้
การอัปเกรดเครื่องมือ: การสนับสนุนด้านฮาร์ดแวร์ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับแนวป้องกันทางกายภาพ
ในคลังเครื่องมือของบริษัท ผู้สื่อข่าวได้เห็นกุญแจกันระเบิด ป้ายเตือนที่ตรวจสอบได้ เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบพกพา และเครื่องมือระดับมืออาชีพอื่นๆ ที่จัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ นี่คือ “ชุดอุปกรณ์ความปลอดภัย 5 ชิ้น” ที่เราจัดหาให้กับพนักงาน ซึ่งปรับแต่งให้เหมาะสมกับสถานการณ์การทำงานที่แตกต่างกัน หลี่กังแนะนำว่า บริษัทได้ลงทุนกว่า 500,000 หยวนเพื่ออัพเกรดอุปกรณ์ LOTO โดยติดตั้งวาล์วแยกแบบล็อคบนอุปกรณ์ในพื้นที่เสี่ยงสูง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่ปลดล็อค จัดหากุญแจอัจฉริยะที่มีหมายเลขเฉพาะให้กับเจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษา และบันทึกการเปิดและปิดกุญแจจะถูกซิงโครไนซ์ไปยังแพลตฟอร์มการจัดการโดยอัตโนมัติ ป้ายเตือนทำจากวัสดุที่ทนต่อกรดและด่าง และทนต่อการฉีกขาด โดยระบุผู้ปฏิบัติงาน เนื้อหางาน ระดับความเสี่ยง และข้อมูลติดต่อฉุกเฉินอย่างชัดเจน เพื่อขจัดปรากฏการณ์ “ป้ายว่างเปล่า” และ “ป้ายปลอม”
สำหรับสถานการณ์การบำรุงรักษาแบบร่วมมือกันหลายคน องค์กรต่างๆ ได้นำ “กล่องล็อกกลุ่ม” มาใช้ โดยกำหนดให้พนักงานทุกคนต้องล็อกกุญแจส่วนตัวของตนเองกับกล่องล็อก อุปกรณ์จะสามารถปลดล็อกและเริ่มใช้งานได้ก็ต่อเมื่อพนักงานทุกคนทำงานเสร็จสิ้นและปลดล็อกแล้วเท่านั้น นอกจากนี้ ควรติดตั้งเครื่องมือตรวจสอบ เช่น เกจวัดแรงดันไฮดรอลิกและเครื่องตรวจจับก๊าซ จำเป็นต้องยืนยันผลการแยกพลังงานผ่านการตรวจจับด้วยเครื่องมือก่อนการใช้งาน แทนที่จะพึ่งพาการตัดสินด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว