ความปลอดภัยในการผลิตขององค์กร

ทำลายกรอบความคิดเดิม การวิจัยเชิงลึก และการตัดสินใจด้านความปลอดภัยขององค์กรธุรกิจ

การลงโทษภายหลังไม่สามารถลบล้างผลที่เกิดขึ้นแล้วได้ การคิดค้นนวัตกรรม การเตรียมการก่อนดำเนินการ สำหรับองค์กรที่มีความเสี่ยงด้านการผลิตสูง ควรเน้นการวิจัยและประเมินส่วนสำคัญและจุดเชื่อมต่อที่สำคัญซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดอุบัติเหตุ ดำเนินการอย่างเต็มที่เพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากต้นตอ เพื่อให้มั่นใจถึงการพัฒนาที่ปลอดภัยขององค์กร ประการแรกคือการเตรียมบทเรียน ผู้ประสานงานการวิจัยและประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการผลิตจะเข้าไปดำเนินการล่วงหน้าและไปตรวจสอบสายการผลิต อุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กร เพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์จริง กฎเกณฑ์ และลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมการวิจัยและประเมิน และความปลอดภัยในการผลิตขององค์กร เพื่อปรับปรุงการควบคุมและชี้นำของสถานที่วิจัยและประเมินความเสี่ยง ประการที่สองคือการเลือกบุคลากรที่เหมาะสม ควรคัดเลือกผู้เชี่ยวชาญในตำแหน่ง อายุ และระดับที่แตกต่างกันเข้าร่วมในการวิจัยและประเมินตามตำแหน่งสำคัญ ตำแหน่งหลัก และพนักงาน "อาวุโส" ที่มีประสบการณ์ในแนวหน้าขององค์กร เพื่อให้มั่นใจถึงโครงสร้างทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลของบุคลากรที่เข้าร่วมในการวิจัยและประเมิน ประการที่สามคือการทดสอบการชนจริง มีการส่งจดหมายเชิญไปยังผู้เข้าร่วมล่วงหน้า 3 วัน เพื่อชี้แจงหัวข้อการวิจัยและการประเมินผล และเพื่อให้พวกเขามีเวลาคิดอย่างเพียงพอ ทุกคนนั่งร่วมกัน ละทิ้งข้อจำกัดของตำแหน่งหน้าที่ และไม่มีการแบ่งแยกตัวตนหรือสถานะ บางคนกังวลเกี่ยวกับความปลอดภัยในการผลิต และบางคนเคารพการสื่อสารอย่างเท่าเทียมกัน ทุกครั้งที่มีการเสนอมุมมอง ทุกคนจะเข้าร่วมในการอภิปราย และริเริ่มที่จะเปิดใจและแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ตรวจสอบความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในหน้าที่ของตนเอง และพัฒนาความสามารถในการป้องกันความปลอดภัย

ด้วยการวิจัยและการพิจารณาอย่างรอบคอบ ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่จะปรากฏชัดเจน ทำให้สามารถควบคุมความเสี่ยงและอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้อย่างครบวงจร

จากการวิจัยและประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัย พบว่าสถานประกอบการในสายการผลิตมักละเลยความเสี่ยงด้านความปลอดภัยโดยทั่วไป และมักมองข้ามอันตรายที่ซ่อนอยู่ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการวิจัยและประเมินของกลุ่ม พบว่าอุปกรณ์ไม่ได้มาตรฐานล็อกเอาต์ แท็กเอาต์ระหว่างการตรวจสอบและบำรุงรักษา พบว่ามีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของบุคลากร หากสายไฟไม่ได้ทำเครื่องหมายอย่างถูกต้อง หรือการต่อสายดินไม่ถูกต้อง อาจเกิดไฟฟ้าช็อตได้ จากการวิจัยเครื่องจักรขึ้นรูปโลหะสูง พบว่าระยะห่างระหว่างสถานีปฏิบัติงานบางแห่งแคบ ซึ่งมีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ นอกจากนี้ยังมีปัญหา เช่น การละเมิดกฎระเบียบเป็นประจำโดยไม่มีใบอนุญาตปีนป่ายขณะปฏิบัติงานบำรุงรักษาอุปกรณ์ ระหว่างการวิจัยและประเมินผลของกลุ่ม พบว่าไม่มีแท่นสำหรับขนถ่ายสินค้า และมีความเสี่ยงต่อการตกจากที่สูงสำหรับคนงานบำรุงรักษาอุปกรณ์พิเศษ จนถึงปัจจุบัน มีสถานประกอบการ 65 แห่งในสาขาสารเคมีอันตราย การทำความเย็นที่เกี่ยวข้องกับแอมโมเนีย การหล่อ เครื่องจักร และสิ่งทอ ได้ดำเนินการศึกษาและประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการทำงาน มีผู้เข้าร่วมการศึกษาและประเมินผล 975 คน และแก้ไขปัญหาได้ 467 เรื่อง ดำเนินการวิจัยและ “ทบทวน” อย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบและยอมรับการแก้ไขปัญหาและการจัดการอันตรายที่ซ่อนอยู่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปัญหาที่พบได้รับการแก้ไขในที่เกิดเหตุ และตระหนักถึงการควบคุมความเสี่ยงและอันตรายที่ซ่อนอยู่แบบครบวงจร